Nro 1 Tiivistelmän peruselementit
Mekaaniset tiivisteet käyttävät kitkan periaatetta kahden tason välillä tiivistymisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Pyörivä tiivistyspinta on asennettu pyörivien lohkopumppujen, emulsiopumppujen ja muun nestemäisten pumppujen pääakseliin, kun taas kiinteä tiivistimen pinta asennetaan tiivistysrauhanen sisään. Koska yksi tiivistyspinta liikkuu, kun toinen tiivistyspinta on paikallaan, tämän tyyppistä tiivistettä kutsutaan dynaamiseksi tiivisteeksi.
Kahden viimeksi mainitun vuotopolun tyypit omaksuvat yleensä staattisen tiivistyksen, koska kahden osan välillä ei ole suhteellista liikettä. Tätä tiivisteen osaa kutsutaan yleensä tertiääriseksi tiivisteeksi, ja sen tiivistysmateriaali on tiiviste tai O-rengas, joka sopii prosessinesteeseen.
Suurin osa mekaanisista tiivisteistä on suunniteltu pehmeämmillä materiaaleilla pyörivän pinnan luomiseksi, joka pyörii ja hieroa kovempaa paikallaan olevaa pintaa vasten. Yleisin yhdistelmä on ollut monien vuosien ajan käyttää hiilimateriaaleja pyörivinä pinnoina ajamaan keraamisilla paikallaan olevilla pinnoilla. Tämän tyyppistä materiaalia käytetään edelleen laajasti, mutta paikallaan oleva pinta on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai kovemmista materiaaleista, kuten volframikarbidista tai piiharbidista.
Käytetystä materiaalista riippumatta on ylläpidettävä nestemäistä kalvoa kosketuspintojen välillä voitelun aikaansaamiseksi. Pakkauslaatikossa jousikuormituksen ja nestemäisen paineen yhdistelmä voi kuitenkin tarjota hyvän tiivistysvaikutuksen tiivistyspintojen välillä. Mutta jos tiivistyspaine on liian korkea, se vaikuttaa nestemäisen kalvon muodostumiseen kosketuspintojen väliin, mikä johtaa lisääntyneeseen lämmön ja ennenaikaiseen kulumiseen. Jos tiivistyspaine on liian alhainen, kosketuspintojen välinen rako kasvaa, mikä voi helposti aiheuttaa nestemäisiä vuotoja.
Tiivistysvalmistajat pyrkivät jatkuvasti parantamaan kosketuspinnan tasaisuutta käyttämällä erityisiä kiillotuslevyjä hiomista varten. Sitten sen havaitsemiseksi käytetään ritilälevyä, jolla on yksivärinen valonlähde. Tästä näkökulmasta on erittäin tärkeää käsitellä näitä tiivistysauhojen pintoja huolellisesti ja noudattaa tiukasti asennusohjeita varmistaaksesi, että tiivistyspinnat ovat oikein suojattuja ja oikein istuvia.
No.2 Suljettamisen joustavat vaihtoehdot
Kemianteollisuudessa käytettyä perinteistä tiivistysmallia, jossa tiivistyspaine kohdistetaan pyörivälle pinnalle, kutsutaan pyöriväksi tiivisteeksi, koska jousen tai aaltolaitteen tiivistyslaite pyörii karan kanssa. Suhteellisen uusi muotoilu on jousi- tai aaltoistuneen tiivistyslaitteen asennettuna paikallaan olevalle pinnalle. Nykyisissä mekaanisissa tiivisteissä molemmilla yllä olevista tiivistysmenetelmistä on yleisiä sovelluksia, jotka tarjoavat tietyn asennuksen joustavuuden.
Monille erittäin syövyttäville sovelluksille yleisin muotoilu on metallin palkeiden tiivistyslaitteiden käyttö. Aaltoputki hitsataan metallilevyjen sarjasta aallotetun tiivistyslaitteen muodostamiseksi, joka estää vuotojen.
Tätä laitetta käyttämällä tiivistyspaine tiivistyspintojen välillä voi olla yhtenäisempi, eikä toissijaista tiivistettä tarvita lisätä tiivistyspinnalle, välttäen luonnollisesti korroosiota ja kulumista ilmiötä.
Yleisesti ottaen, vaikka sen tärkein tiivistyspaine riippuu itse pakkauslaatikon paineesta, jouset ja palkeet voivat kompensoida karan liikkumisen aiheuttaman riittämättömän paineen kiertävien lohkopumppujen, emulsiopumppujen ja muun nesteen käynnistys- ja pysäytysprosessien aikana Pumppu, niin että tiivistyspinta ylläpitää aina tiettyä tiivistymispainetta.
No.3 Korroosio- ja kulumisongelmat
Eri syistä, kuten kantorelleransseista, akselin pään puhdistumasta, värähtelystä ja karan poikkeamasta, hydraulipumpun pääakseli voi kokea säteittäistä ja aksiaalista liikettä. Lisäksi on erittäin vaikea ylläpitää absoluuttista rinnakkaisuutta kosketuspintojen välillä, joten on normaalia, että mekaanisen tiivisteen sisäinen liikkuminen tapahtuu. Tämän tyyppinen liike johtuu usein laitteista ja asennustoleransseista, lämmön laajenemisesta, putkilinjan jännityksestä tai väärän karan säätämisestä.
Keskinäisen koordinaation ylläpitämiseksi tiivistyspintojen välillä aina keväällä on jatkuva säätörooli mekaanisen tiivisteen ja liikkuvan karan välillä. Kun pyörivän pinnan ja karan väliin käytetään keinotekoista kumitiivistettä, elastomeeri liikkuu edestakaisin karaan. Tämä toistuva kitkavaikutus heikentää karan anti-korroosionestoainetta, kadottaa karan oksidikalvon suojauskerroksen ja lopulta muodostaa kulujen urat karan kitkapinnalle, aiheuttaen nestemäisiä vuotoja urista ja lisäämällä tarvittavaa huoltotasoa tai Jopa karan korvaaminen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi vaihdettava akseliholkki asennetaan yleensä pakkauslaatikon sisään.
Ainoa pysyvä ratkaisu korroosion ja kulumisen ongelmaan on kuitenkin dynaamisen tiivisteen poistaminen sisällä. Nykyään suurin osa suurimmista tiivistevalmistajista tuottaa syövymättömiä kulumistyyppejä tiivisteitä nestemäisten pumpun osien korroosion ja kulumisen estämiseksi.
Nro 4 Tasapainoiset ja tasapainoiset tiivisteet
Mekaanisten tiivisteiden tasapainolla on merkittävä vaikutus kosketuspinnan tiivistyspaineeseen. Tämä tiivistymispaine riippuu itsessään tiivisteen tehokkaasta poikkileikkauksesta ja pakkauslaatikon sisällä olevasta paineesta.
Ei -tasapainoisen tiivisteen pyörivän pinnan vastakkaisella puolella oleva poikkileikkaus on täysin altistunut pakkauslaatikon painealueella, mikä voi tuottaa suuren tiivistymispaineen tiivistyspintojen välillä, mikä lisää työlämpötilaa ja nopeuttaa kulumisnopeutta. Korkean lämpötilan työolosuhteissa tai kun nesteillä on merkittävä korroosio ja kitka, mekaanisten tiivisteiden käyttöikä voi vähentää huomattavasti.
Mekaanisten tiivisteiden tasapainottaminen voi vähentää tiivistyspainetta ja pidentää tiivisteiden käyttöikä. Yleensä pääakselin ja akselin holkki askeleilla käytetään vähentämään pyörivän pinnan tehokasta poikkileikkausta yllä olevien tavoitteiden saavuttamiseksi. Älä kuitenkaan säädä nettotiivistepainetta lähellä nollaa, koska sen tekeminen voi johtaa epävakaisiin työolosuhteisiin tiivistyspintojen välillä ja voi aiheuttaa tiivisteen puhaltamisen äkillisten muutosten vuoksi.
Vastaus näihin tiivistysongelmiin voi olla epätasapainoisten tiivisteiden käyttö, ja joihinkin palveluihin epätasapainoisten tiivisteiden käyttäminen voi saavuttaa parempia tuloksia. Esimerkiksi tietyillä sovellusalueilla nestemäisten vuotojen aiheuttamat turvallisuuskysymykset voivat korostaa enemmän kuin hylkeiden käyttöikä. Tässä tapauksessa tiivistymisen valinta voidaan ymmärtää myös korkeamman tiivistyspaineiden mieltymyksenä. Samoin, kun valitaan tiivisteitä kylmemmillä nesteillä, käyttölämpötilan nousu voi olla vähäinen.
Huomioista riippumatta on yleensä suositeltavaa käyttää tasapainoista tiivistettä, kun pakkauslaatikon paine ylittää 50 psi.
No.5 Sisätiimi ja ulkoinen tiiviste
Yleisin käytäntö on asentaa tiiviste täyttölaatikkoon. Tämä lähestymistapa vaatii pyörivien lohkopumppujen, emulsiopumppujen ja muun nestemäisen pumpun märän pään purkamisen ylläpidon aikana, ja sen tärkein etu on, että suljettu ympäristö on hygieeninen ja helppo hallita.
Ulomman tiivisteen asennusmenetelmä on kääntää staattisen tiivistyspinnan suunta ja karan pyörivä yksikkö sijaitsee pakkauslaatikan ulkopuolella. Ulkoisen tiivistyksen tärkeimmät edut ovat seuraavat:
1. Helppo asennus;
2. Kustannukset ovat suhteellisen alhaiset;
3. Voi seurata ja puhdistaa jatkuvasti;
4. Sopii pienille pakkauslaatikoille, joita ei voida sulkea sisäisesti;
5. Karan poikkeamiseen on vähemmän vaikeuksia vaikuttaa vähemmän vaikeuksia.
Sen tärkein haitta on, että keskipakovoima heittää kiinteitä hiukkasia tiivisteen alapuolelta tiivisteen kosketuspintaa kohti. Siksi tämäntyyppinen tiiviste soveltuu pääasiassa puhtaisiin ja hiomaisiin nesteisiin.
Viime vuosina erotetuista tiivisteistä on tullut toinen tärkeä lisäominaisuus ulkoisissa tiivisteissä. Erotettu tiiviste on täydellinen kokoonpano, joka on asennettu pakkauslaatikon ja laakeriholkin väliin. Tämä malli eliminoi tarpeen purkaa pyörivät lohkopumput, emulsiopumput ja muut nestemäiset pumput joka kerta, kun tiiviste on vaihdettava. Tämän tyyppistä tiivistystä kehitetään vähitellen yhdessä muiden suunnittelustandardien kanssa. Tiivisteiden korvaamisen helppouden vuoksi tässä mallissa on tärkeää vastustaa kiusausta korvata vain tiivisteet tutkimalla lisätoiminnan perimmäistä syytä.
Ei-Newtonin nestekuljetuslaitteiden tutkimuksen ja valmistusyrityksenä Durrex Pumps on saanut 56 kansallista patenttia, mukaan lukien 11 keksintöpatenttia. Yhtiö on kehittänyt roottorin pumppuja, homogeenisia pumppuja, hiomapumppuja, kumikenkkipumppuja, magneettisia pumppuja ja muita tuotteita tarjoamalla nesteen kuljetuslaitteita ja teknisiä palveluita yli 10000 asiakkaalle ympäri maailmaa.
